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就在十幾年前,國(guó)產(chǎn)專件的質(zhì)量性能還不能滿足紡織企業(yè)的需求,大多依靠進(jìn)口。德國(guó)青澤的羅拉,德國(guó)緒森的搖架,瑞士立達(dá)、日本豐田的集聚紡,都是中國(guó)紡機(jī)制造企業(yè)可望而不可即的世界一流品牌?,F(xiàn)如今,“中國(guó)制造”已在全球占有越來(lái)越大的市場(chǎng)份額,江蘇省常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司就是其中最活躍的一分子。
走進(jìn)同和公司寬敞而簡(jiǎn)潔的車間,生產(chǎn)著可以和國(guó)際品牌叫板的紡機(jī)核心專件:羅拉、板簧搖架和集聚紡裝置。細(xì)紗機(jī)因?yàn)橛辛诉@些國(guó)產(chǎn)化專件,設(shè)備成本比選用進(jìn)口產(chǎn)品降低了一半以上。
羅拉是紡機(jī)上用來(lái)拉緊紗線的機(jī)件,其質(zhì)量直接影響輸出紗條的均勻度。如果按一臺(tái)480錠的細(xì)紗機(jī)需要配備240根羅拉計(jì)算,僅羅拉的成本在整機(jī)上就要疊加240倍。
“德國(guó)青澤的羅拉當(dāng)時(shí)300元/根,交貨要一年半到兩年時(shí)間。盡管國(guó)產(chǎn)羅拉每根只有22元,但質(zhì)量卻相差很大。紡織產(chǎn)品要提高質(zhì)量走向世界,必須買設(shè)備高精的進(jìn)口貨,可大部分紡織企業(yè)買不起。我們從中看到了商機(jī),馬上集中技術(shù)人員攻關(guān),經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),終于成功推出高精度無(wú)機(jī)械波羅拉。在保證利潤(rùn)的情況下,我們每根只賣150元,一下子搶占了市場(chǎng)。”同和公司董事長(zhǎng)崔桂生說(shuō)起當(dāng)年的創(chuàng)業(yè)故事,仍然振奮如初。
羅拉的加工難度并不太大,但產(chǎn)品精度要求很高,同和正是抓住這一點(diǎn),在鋼材選擇、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管理上精雕細(xì)琢,實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量突破。為減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過(guò)程中的磕碰損傷產(chǎn)品,公司要求員工在上崗之前進(jìn)行拿、放雞蛋的練習(xí)。要求檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)每道工序和產(chǎn)品時(shí),必須做到“一看,二摸,三量,四聽(tīng),五問(wèn),六記”,平時(shí)要“雞毛當(dāng)令箭,無(wú)事找事做,小題大做”。要求產(chǎn)品出廠前確保達(dá)到“三個(gè)100%”:產(chǎn)品裝箱合格率100%、開(kāi)箱合格率100%、開(kāi)機(jī)合格率100%,產(chǎn)品出廠后,憑著其中不為人知的“密碼”,可實(shí)現(xiàn)終身追溯。
但是,崔桂生發(fā)現(xiàn),光是做好自己的事還做不出精品國(guó)貨,有時(shí)產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題更讓人操心。比如,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,同和需要含碳量為0.45%~0.47%的45號(hào)鋼。但國(guó)產(chǎn)45號(hào)鋼含碳量普遍為0.42%~0.50%,質(zhì)量不穩(wěn)定。為選購(gòu)到理想的原材料,專門找大型鋼鐵企業(yè)要求定制,但因?yàn)榕刻《痪芙^。在了解到德國(guó)鋼材和國(guó)產(chǎn)鋼材的冷卻方法不同后,崔桂生反復(fù)與鋼鐵廠技術(shù)人員商量,最后想出一個(gè)用時(shí)間換質(zhì)量的“笨辦法”。他們提前訂貨,讓鋼鐵廠將做好的鋼材存放半年,進(jìn)行自然冷卻,這樣才有效消除鋼材的應(yīng)力。因地制宜的土辦法實(shí)乃無(wú)奈之舉,但中國(guó)制造業(yè)的追趕與超越,正是在這樣的條件下千方百計(jì)完成的。
短短三五年,同和羅拉的創(chuàng)新成果就收到了豐厚回報(bào),創(chuàng)造了上億元的年銷售“神話”。目前,同和羅拉的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均雄踞世界第一,甚至為世界知名的5家主機(jī)廠配套,全球市場(chǎng)占有率達(dá)到70%,成為當(dāng)之無(wú)愧的“羅拉大王”。而同和各系列搖架和集聚紡裝置等紡機(jī)專件的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種,也在10年左右的時(shí)間里迅速躍居世界第一,全球市場(chǎng)占有率分別達(dá)到40%和50%。
在紡機(jī)行業(yè),有一批與同和前后腳“做出名堂”的民營(yíng)紡機(jī)企業(yè),其中不少在二次創(chuàng)業(yè)的選擇中出現(xiàn)問(wèn)題:有的把核心產(chǎn)品做成了大路產(chǎn)品,有的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型跨度太大難以把控,有的誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)出了問(wèn)題,有的甚至在行業(yè)內(nèi)銷聲匿跡。
相比之下,同和顯得本分甚至有些“保守”:不炒地,不借款,不“跨界”,靠自有資金,專心做主業(yè)。即使在紡機(jī)主業(yè)上,也強(qiáng)調(diào)穩(wěn)扎穩(wěn)打,每個(gè)產(chǎn)品都力爭(zhēng)做到極致,在擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)再做下一個(gè)項(xiàng)目,不盲目擴(kuò)張。
2008年,同和進(jìn)軍紡機(jī)主機(jī)市場(chǎng)。轉(zhuǎn)型的路不只一條,適合自己的才是最好的。近幾年,同和在主機(jī)業(yè)務(wù)上的進(jìn)步有目共睹。2013年,同和TH578J集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)通過(guò)鑒定,專家認(rèn)為該機(jī)自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強(qiáng),主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,可以取代進(jìn)口。目前,同和細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)值早已超過(guò)專件,并極大地帶動(dòng)了自產(chǎn)專件的銷售。至今,同和產(chǎn)品已擁有全球20多個(gè)國(guó)家的6 000余家用戶,其中包括德國(guó)特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國(guó)NSC等國(guó)際知名企業(yè)。
紡織業(yè)是我國(guó)最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)份額高達(dá)四分之一。目前全國(guó)共有規(guī)模以上紡織企業(yè)3.8萬(wàn)戶,各類紡織產(chǎn)業(yè)集群地近200個(gè),規(guī)模以下的中小企業(yè)則數(shù)不勝數(shù);其中民營(yíng)企業(yè)占到95%以上。紡機(jī)企業(yè)作為紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的提供者,無(wú)疑擁有巨大的市場(chǎng)空間。
然而,再大的市場(chǎng)也不可能無(wú)限度地增長(zhǎng)。近幾年紡織行業(yè)遇到困難,作為上游的紡機(jī)行業(yè)日子更是不好過(guò)。今年1月~5月,紡織機(jī)械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤(rùn)總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增幅均出現(xiàn)不到1%的小幅下降,新開(kāi)工項(xiàng)目同比下降明顯,行業(yè)運(yùn)行較為艱難。
在市場(chǎng)深度盤整的形勢(shì)下,同和公司卻依然保持著穩(wěn)定發(fā)展,甚至集聚紡細(xì)紗機(jī)還躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。2013年同和公司完成銷售收入6億多元,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6 000多萬(wàn)元,速度和經(jīng)濟(jì)效益均比上年增長(zhǎng)200%。即使在市場(chǎng)低迷的2014年,仍完成銷售收入5億多元,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4 500多萬(wàn)元。2015年上半年,同和產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。
近幾年,中國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本上漲很快,以紡織企業(yè)為例,每年都以10%至15%的速度遞增。雖然紡織投資增長(zhǎng)放緩,新的紡機(jī)需求不振,但紡織企業(yè)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約成本,必將加快設(shè)備改造和升級(jí)。為此,同和設(shè)計(jì)了覆蓋市場(chǎng)需求的產(chǎn)品戰(zhàn)略,不論紡織企業(yè)是要配套、改造還是升級(jí),都能滿足要求。
跟上游紡織業(yè)一樣,在行業(yè)不景氣時(shí),紡機(jī)企業(yè)也存在技術(shù)骨干流失、熟練技工流動(dòng)太快的問(wèn)題。即使在日子好過(guò)時(shí),民營(yíng)制造企業(yè)也普遍面臨著中高級(jí)管理人才缺乏的窘境。
在市場(chǎng)平淡時(shí),銷售業(yè)績(jī)不好,員工的收入必然會(huì)受到影響。但同和卻在特殊時(shí)期反其道而行,每月按去年同等標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)齊員工工資。這樣一來(lái),極大地提振了員工的士氣。
在日常的人才戰(zhàn)略上,同和注意人才儲(chǔ)備,外請(qǐng)內(nèi)提,著力打造老中青多級(jí)技術(shù)人才梯隊(duì),形成了穩(wěn)固合理的隊(duì)伍搭配。目前在同和員工中,有高級(jí)工程師50人、工程師150人,大專以上學(xué)歷的300人。公司每年拿出銷售收入的3%投入技術(shù)創(chuàng)新,并設(shè)立員工創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金,通過(guò)及時(shí)激勵(lì)和長(zhǎng)效激勵(lì),讓技術(shù)人員的創(chuàng)造價(jià)值得到充分體現(xiàn)。這使企業(yè)的核心技術(shù)力量在市場(chǎng)不景氣的情況下仍然保持著穩(wěn)定和活力。
“市場(chǎng)起伏是經(jīng)濟(jì)規(guī)律,形勢(shì)不好的時(shí)候正是企業(yè)積蓄力量的最佳時(shí)機(jī),這樣才能為未來(lái)發(fā)展做好準(zhǔn)備。”崔桂生認(rèn)為,企業(yè)家要知大勢(shì)、謀戰(zhàn)略,要有能力給未來(lái)“算命”,要給企業(yè)做頂層設(shè)計(jì),要有做百年企業(yè)的胸懷,這樣,才不會(huì)因一時(shí)的困難而亂了方寸。他“算”了今后3個(gè)“五年”,確定今年同和要重點(diǎn)做好制度強(qiáng)化、新品推廣、自制率提升、外貿(mào)拓展和團(tuán)隊(duì)集聚這5件大事。低谷中的“平常心”讓同和各項(xiàng)工作目標(biāo)明確,有條不紊。